資料圖：國內利用3D打印技術生產的飛機鈦合金框架展示樣品
本報訊日前，某機型大型框類鍛件在中航工業宏遠完成模鍛二火順利產出，成型效果良好。這一成功，標志著宏遠公司在難變形材料鍛造領域邁出了重要一步，為該機型后續研制積累了有益的經驗。
該框鍛件材料為中等強度鈦合金，投影面積0.54平方米，占鍛件40%水平方向面積的腹板厚度僅40毫米，成型難度極大。為了確保該機型典型框鍛件研制一次性試制成功，工藝設計中，公司多次組織技術專家討論荒形的精化設計和模鍛成型控制的技術難點，明確了技術方案;技術中心利用先進的數值成型模擬技術，不斷精化荒型截面尺寸，經過4次的調整和優化，投料重量由最初的340千克降至250千克。荒形設計階段，生產單位按照技術方案反復模擬、優化，設計出詳細的鍛造工步;鍛件生產過程中，公司主管技術的領導親自組織召開班前會，指導鍛壓過程關鍵細節，落實工藝要求，技術人員全程跟蹤，指導、記錄整個生產過程。
近年來，隨著市場競爭的日益激烈，新機型鍛件研制的特殊要求。宏遠公司充分發揮設備和大型模鍛技術優勢，承擔了所有在役在研機型大型高性能鍛件的研制生產任務，為戰鷹鍛造了鋼筋鐵骨
