壓力機上模鍛
進行模鍛生產的壓力機有熱模鍛壓力機、螺旋壓力機和平鍛機等。
(1) 熱模鍛壓力機上模鍛
熱模鍛壓力機采用整體床身或有預應力的框架式機身，通過曲柄連桿機構使滑塊往復運動進行模鍛，如圖5—23所示。熱模鍛壓力機滑塊運動，模具有導向裝置(鍛模的上模固定在滑塊上)，分為預成形、預鍛、終鍛等工步(圖5—24)，每個工 步金屬變形均為一次行程完成，變形較均勻且生產效率高；有頂出機構，鍛件的模鍛斜度可較小，且可直立鐓鍛“頭桿形”鍛件；鍛造力是壓力而非沖擊力，有利于提高金屬塑性。它具有剛性好、鍛件精度高、能安排多模膛模鍛和一模多件、滑塊行程一定、速度低、操作簡單并容易實現自動化生產等特點。但由于熱模鍛壓力機的滑塊行程和速度固定，故不適于拔長和滾壓工步，且設備和模具復雜、造價高，僅適用于大批、大量生產。
(2) 螺旋壓力機上模鍛
螺旋壓力機是利用飛輪旋轉積蓄的能量，靠主螺桿的旋轉帶動滑塊上、下運動使坯料模鍛成形的。螺旋壓力機根據驅動方式不同分為摩擦壓力機、電動螺旋壓力機和液壓螺旋壓力機三大類。如圖5—25所示為摩擦螺旋壓力機的工作原理圖。
螺旋壓力機具有鍛錘和壓力機的雙重特性，其滑塊行程不固定，可多次鍛打且打擊力可控制，工藝適應性強；滑塊速度低，較適合要求變形速度低的有色合金的模鍛；可采用組合式模具鍛制兩個方向上均有凹坑、凸臺的鍛件；機架剛性好，有頂出裝置，很適合成形模鍛錘上難以完成的有頭部的長桿件、筒形件、精密模鍛件。但傳動螺桿對偏載敏感，只能用單膛鍛模進行模鍛，故形狀復雜的鍛件需在其他設備上制坯。
摩擦螺旋壓力機模鍛設備投資較低，工藝適應性強，但生產效率較低，適合于中、小型鍛件的中、小批生產，如閥體、螺釘、齒輪等。
(3) 平鍛機模鍛
平鍛機是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機，其主滑塊水平運動，故稱之為平鍛機。圖5—26所示為水平分模平鍛機的基本結構。
平鍛機有兩個互相垂直的分模面，主分模面在沖頭與凹模之間，另一個分模面在活動凹模與固定凹模之間。曲柄連桿機構帶動鐓鍛滑塊作直線往復運動，通過杠桿系統帶動上機身(夾緊滑塊)上下擺動，當活動凹模與固定凹模夾緊坯料后，沖頭前行鐓鍛，金屬充滿模膛。隨后，沖頭退回，凹模分開，即可取出坯料放入下一個模膛。重復以上過程，直至完成全部鍛造工作。其模鍛過程如圖5—27所示。
平鍛機模鍛專用性較強，主要鍛造工序有局部鐓粗(聚集)、終鍛、沖孔、切邊、剪斷、穿孔等，可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等組合工序，能鍛出兩個不同方向上有凹槽或凹孔的鍛件，能鍛出長桿類和長桿空心鍛件等熱模鍛壓力機上無法鍛出的鍛件，且可采用無模鍛斜度。
平鍛機模鍛鍛件質量好、生產效率高、振動和噪聲小；但設備較復雜、投資較大，并難于鍛制非回轉體鍛件。這種模鍛方式多采用長棒料直接模鍛且為無飛邊成形，主要用于帶頭桿件和空心件的大批、大量生產，如汽車半軸、齒輪等。
