【中國鍛件網】眾所周知，熱處理是鍛造工藝中重要的一個環節，關系這鍛件的硬度等問題，那么如何提高鍛件熱處理的生產效率呢？
提高熱處理生產效率，通過增加裝爐量，降低員工的勞動強度，采用自動化程度高的熱處理設備（如網帶爐生產線，自動氮化線，燃氣爐，推桿爐、振底爐等），確保滿足不同汽車零部件的熱處理需要（調質處理、固溶、滲碳與氮碳共滲處理等）。加大網帶爐或推桿爐的裝爐量，提高生產效率，實現熱能的有效利用。采用加大零部件的加熱裝爐量，生產效率提高2~3倍。 此類零部件（如氣門、料桿、鋼制挺桿、標準件、軸承、活塞銷等）擺放方式是考慮到網帶爐的輻射管布置在上下位置，可實現快速與均勻加熱，不存在加熱不透的問題。
一定會有人問鍛件熱處理的效率出來了，質量還會好嗎？質量是沒有問題的。順便在提下熱處理加工的安全要求，安全嘛。
熱處理加工的安全要求有哪些呢?
1、操作前,首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。
2、操作時,必須穿戴好必要的防護用品,如工作服、手套、防護眼鏡等。
3、在加熱設備和冷卻設備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。
4、混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行,并應設置足夠的通風設備。
5、設備危險區(如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等),應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。
6、熱處理加工用全部工具應當有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。
7、車間的出入口和車間內的通路,應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應當安置滅火砂箱;車間內應放置滅火器。
8、經過熱處理加工的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。
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