熱處理包括加熱、保溫、冷卻等過程。熱處理裂紋不僅在冷卻（淬火）時可以產生，如果加熱不當也可以形成裂紋，這類裂紋有升溫速度過快引起的裂紋和過熱或過燒引起的裂紋。
(1)升溫速度過快引起的裂紋
①灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件，在鑄造時由于結晶過程的不同時性必然形成成分不均勻，產生較大應力而出現開裂。
②鑄態材料的非金屬夾雜物、鑄態高錳鋼中硬而脆的碳化物相、高合金鑄鋼中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金鋼導熱性差等因素，在大型工件快速加熱時，可能形成較大的應力，從而出現開裂。
(2)過熱或過燒引起的裂紋
①產生原因
高速鋼，不銹鋼工件，因淬火加熱溫度較高，一旦加熱溫度失控，很容易造成過熱或過燒，從而引起熱處理裂紋。
如高速鋼W18Cr4V正常淬火加熱溫度為(1280±10)℃，一旦儀表失控，溫度到1300℃以上，則可產生晶界熔化，引起過燒，造成產品報廢。
1Cr13，2Cr13不銹鋼正常淬火溫度為1050℃，如果在爐溫極不均勻的爐內加熱，或儀表失控，或加熱時間過長，都有可能發生過熱現象。
②過熱件的補救辦法
a．如工件在爐內發現過熱，可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度（約500～550℃），立即再加熱到所規定的溫度。
b．過熱不嚴重的小件，可采用一次正火，而大件則采用二次正火(Ac3+50～70℃)。
c．過熱較嚴重的工件，采用二次正火，次是Ac3+100～150℃；第二次是Ac3+30～50℃。
過燒件無法補救，只能報廢。
③預防方法
由于過熱和過燒都是加熱溫度過高引起的，其預防的辦法如下：
a．正確制定加熱溫度；
b．經常檢修儀表；
c．經常用肉眼觀察爐膛火色，目測爐內溫度情況，看其火色是否與所需的加熱溫度相符。
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