大型餅類鍛件是重型裝備的核心部件之一，包括汽輪機鍋爐用管板和葉輪、核反應堆壓力殼平頂蓋、熱交換器管板、化工容器封頭等，其中有的還帶有盲孔。所用原材料都是鋼錠。鋼錠都有其固有缺陷，如偏析、夾雜、疏松、粗大的柱狀晶等。為了減少這些鑄造缺陷，一方面要提高冶煉水平，另一方面還要改進鍛造水平，只有這樣才能生產出優質的鍛件。餅類鍛件的生產流程一般為：大型熱鋼錠送到液壓機車間，經一系列鍛造工序鍛造成鍛件，經預備熱處理后送到下工序進行機械加工和最終熱處理。其常規鍛造過程為：鋼錠→倒棱(拔長)、下料→平板鐓粗(或平板鐓粗+局部鐓粗)→成品。它們的外形尺寸特征是高徑比H／D遠小于1。這類鍛件都以鐓粗為主鍛制而成，要求質量很高，工藝不當時超聲波探傷廢品率高。在實際生產中，廢品率高，生產難度大，反映最嚴重的便是層狀裂紋問題。
克服層狀缺陷的鍛造工藝主要有以下幾個方面：
一、錐形板鐓粗工藝。此工藝可用于電爐冶煉、真空澆注或大氣澆注的鋼錠。鋼錠倒棱、預拔長下料，再經加熱后用上下錐形板鐓粗。
二、控制夾雜性裂紋的鍛造工藝。這種工藝方法的目的，就是在鍛件成形的過程中，除鍛件外部尺寸精度達到要求外，還要對鍛件內部質量進行同步控制。在大型餅類鍛件的工藝制訂中，除按常規鍛造工藝確定部分工藝參數外，還應遵循一定的準則。
三、壓窩成形法。該鍛造法所用工具仍然是上平砧、下轉臺和實心沖頭。壓窩所用的工具極其簡單。它是一件幾乎在任何水壓機工作現場都能找到的沖防(塞有余料的空心沖子)，只要其直徑尺寸適合于選擇范圍就可以使用。該鍛造法先在餅形鍛件毛坯中心壓出一個窩，然后旋轉壓平，翻轉到另一面，再壓窩，然后再旋轉壓平，出成品。
