在鍛件變形過(guò)稈中，坯料與工具或模膛接觸，其各表面狀況對(duì)塑性和變形抗力有著不同程度的影響。
1、鍛件坯料表面狀況的影響，坯料表面越光滑，鐓粗時(shí)的極限變形程度就越大；反之，壞料表面粗糙或有微裂紋、夾雜等缺陷時(shí)，變形過(guò)稈巾應(yīng)力集中，塑性低導(dǎo)致鍛件開(kāi)裂，特別在冷變形中坯料表面質(zhì)量尤為重要。
2、工具、模膛表面狀況的影響，金屬鍛件與工具或模膛之間在鍛造過(guò)程中發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生摩擦力，故使鍛件變形抗力增加，塑性降低。因此，摩擦對(duì)變形鍛件的塑性和變形抗力有較大的影響。
3、坯料尺寸的影響，在鍛造中坯料屬于變形體。變形體的尺寸對(duì)塑性和變形抗力也有影響，變形體尺寸越大，其化學(xué)成分和組織就越不均勻，鍛造時(shí)其變形抗力就越大；但一般認(rèn)為，如果變形體的體積增大且體積超過(guò)某一臨界值時(shí)，鍛件的塑性和變形抗力將不再隨著體積增大而降低。
