鍛件加熱時，在高溫下停留時間過長，爐中的氧和水蒸氣中的氧與鍛件的鐵原子化合而生成氧化皮的現象叫氧化。易熔的氧化鐵粘附在金屬的表層所形成的堅硬的氧化皮，如鍛造前淸除不凈，則會被壓入鍛件表面，清理或酸洗后，部分剝落便形成了鍛件表面凹陷麻點，嚴重時影響鍛件幾何尺寸，或因加工余量不夠而使零件上留有黑皮面報廢，對模鍛件的精度也會有影響。
防止氧化的方法有：
（1）減少鍛件加熱時在高溫下的停留時間，進行快速加熱，盡量用少裝勤裝的操作方法。
（2）爐中保持微氧化氣氛，減少爐中的水蒸氣含量，進行少無氧化加熱或以保護涂層處理，
（3）爐膛中保持微正壓，防止冷空氣吸入爐膛。
（4）模鍛件加熱后，用刷、高壓水（壓力至少為10MPa)沖或施加變形(結構鋼只要有0.05％?0.2％的變形程度）的方法去除氧化皮。
