（1）淬火表面的外觀檢査
檢査鍛件表面是否有裂紋、銹蝕、電擊傷、局部熔化，檢查淬火區域分布是否合適，是否有影響使用的傷痕等缺陷。裂紋主要是指淬火裂紋和材料裂紋等。由于這種裂紋比較細小，通常采用磁粉探傷方法進行檢査。
（2）表面浸蝕檢驗
經淬火鍛件用砂紙去除表面的氧化膜或氧化皮后，用10％?25％硝 酸酒精溶劑作為腐蝕劑，直接涂在鍛件表面上，待10?20s以后，鍛件表面能較淸楚地顯示是否有裂紋、軟點和硬化區域形式。
（3）硬化層的宏觀檢驗
1）斷口檢驗直徑小于25?300mm的感應淬火軸類鍛件，在砂輪機上磨一個缺口，再用錘子打斷或用壓床壓斷，直接觀察斷口。斷口中硬化層呈現細致的灰白色茬口（表面層）而中部淬火的部分呈現粗糙的茬口。
2）剖面腐蝕在鍛件的感應淬火區域內，選擇一個或幾個斷面進行剖面，取出剖面試樣，制備成樣品，經過腐蝕處理，再進行宏觀觀察，可以得到的硬化層分布和較為準確的硬化層深度。
腐蝕劑：氣化銅一氣化銨試劑；硝酸酒精溶液。濃度為10％左右的硝酸酒精溶液。經腐蝕試樣，硬化層呈亮白色、亮灰色或亮黑色，而原始組織部分則呈淺灰色。
（4）表面硬度檢驗
1）表面硬度的硬度計檢驗
感應淬火鍛件硬化層＞0.8mm時，多使用洛氏硬度計的C標尺（HRC)進行檢驗。硬化層＜0.8mm鍛件，可使用表面洛氏硬度計和維氏硬度計。表面粗糙件必須用銼刀和砂紙將表面磨光，如果被檢鍛件的預先熱處理是正火或調質，必須磨去氧化皮和脫碳層，但磨去的深度不應超過機加工的余量。每一件的檢驗點數一般不應少于3點。感應淬火零件表面硬度波動范圍可參考ZBJ 36005有關規定。表面硬度檢驗按JB/T 9201《鋼鐵件的感應淬火回火處理》有關規定執行。
2)表面硬度的銼刀檢驗
可以參照GB/T 13321《鋼鐵硬度銼刀檢驗方法》。
（5）硬化層深度測量和硬化層金相組織檢驗
1）鍛件硬化層深度的硬度檢驗
法執行GB/T 5617《鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》，有效硬化層深度用表示。
2)鍛件硬化層的金相組織檢驗
鋼件感應淬火金相檢驗標準ZBJ 36009執行。感應淬火最理想的組織是4?6級組織。產品圖樣規定的表面硬度的下限髙于或等于55HRC時，3?7級合格；下限低于55HRC時，9級也視為勉強合格。金相試樣磨削后用含有體積分數的2％-5％的硝酸酒精溶液浸蝕。在進行硬化層金相組織觀察檢驗評級的同時，還應檢驗未淬火區的原始組織，觀察其是否存在晶粒粗大、大塊鐵素體或帶狀組織等問題，尤其是出現淬火鍛件硬度不夠、硬化層深度不夠或不均勻的時候。
