不銹鋼鍛后冷卻的控制
由于不銹鋼組織結構的特殊性所決泣，對鍛后冷卻應當控制。對馬氏體不銹鋼應當緩冷至600℃左右，然后空冷，以免產生馬氏體相變裂紋和475℃脆性；對鐵素體和奧氏體不銹鋼鍛件在鍛后都要求快冷，以免鐵素體不銹鋼出現475℃脆性和奧氏體不銹鋼沿晶界析出Cr23C6面增加晶間腐蝕傾句。奧氏體不銹鋼的敏化溫度為480-815℃左右，這時將有Cr23C6沿晶界析出，大大降低抗蝕性能，所以在這些溫度區間不得停留，不銹鋼鍛件必須快冷。
不銹鋼鍛件變形后續工序的安排
變形后續工序的安排，對不銹鋼的射蝕性和鍛件質量優較大影響。馬氏體不銹鋼有著良好的淬透性， 在鍛后冷卻過程中即可產生馬氏體相變，所以鍛件的酸洗清理工序必須安排在回火處理之后進行，否則會產生龜裂——應力腐蝕裂紋，鍛后應及時回火處理，否則會出現自然開裂現象。對鐵素體和奧氏體不銹鋼為防止品間腐蝕，只要鍛作使州性能賢求允許，鍛后 町在1050-1070℃退火，然后水淬，使Cr23C6保留在固溶體中，可減輕晶間腐濁敏感性。奧氏體不銹鋼往往經冷變形使用，只要按“固溶處理一冷變形一敏化處理”工序順序，就具有優異的抗應力腐蝕和抗晶間腐濁性能，但是決不允許按“固溶處理一敏化處埋一冷變形"工藝順序。因為后者導致耐蝕性急驟下降。
對不銹鋼鍛件來說，壓力加工工藝安排不僅要考塑性變形的良好成形件和工藝性，更重要的是通過合理的壓力加工變形和后續處理工序獲得細小彌散的碳化物質點（而不是沿品界分布）。
