對(duì)于鋁合金鍛件在選取分模面時(shí)，除了與鋼鍛件在選取分模面所考慮的因素相同外，特別還要考慮到變形均勻，若分模面選取不合理，容易使鍛件的流線紊亂，切除毛邊后流線末端外露，而且鋁合金鍛件更容易在分模面處產(chǎn)生穿流，穿肋裂紋等缺陷，從而降低其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。分模面，以反擠法成形，流線沿著鍛件的外形分布，是理想的。分模面，以壓人法成形，在內(nèi)圓角處容易形成折疊、穿流以及不均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，是不好的。
鋁合金鍛件在鍛造過程中的表面氧化、污染以及金相組織變化不明顯，所以機(jī)械加工余量應(yīng)當(dāng)比鋼、鈦合金、高溫合金小一些。
鋁合金的粘附力大，在實(shí)際生產(chǎn)中為了便于起料，通常采用的模鍛斜度為7°。在有頂出裝置的情況下，也可采用1°-5°。
對(duì)鋁合金鍛件來說，設(shè)計(jì)圓角半徑尤為重要，小圓角半徑不僅使金屬流動(dòng)困難、纖維折斷，而且會(huì)使鍛件產(chǎn)生折疊、裂紋，降低鍛模壽命。所以在可能允許的條件下應(yīng)盡量加大圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般比鋼鍛件大。為了防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上產(chǎn)生裂紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比鋼鍛件鍛模大30％。
鋁合金不適宜采用滾壓和拔長(zhǎng)模膛。因?yàn)樵跐L壓和拔長(zhǎng)制坯中，易使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。一般多采用單模膛鍛模。特別對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，更要采用多套模具，多次模鍛。使簡(jiǎn)單形狀的毛坯逐步過渡到復(fù)雜形狀的鍛件，這樣易使金屬流動(dòng)均勻，充填容易，纖維連續(xù)。
由于鋁合金的粘附力大，流動(dòng)性差，要求對(duì)模具工作表面進(jìn)行仔細(xì)拋光，磨痕的方向順著金屬的流動(dòng)方向，模具工作表面粗糙度辦達(dá)到1.6以上。
為了減少鍛件模具工作表面的表層熱應(yīng)力，有利于金屬的流動(dòng)和充滿模膛，確保終鍛溫度，模具在工作前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250-400℃。
