（1）與常規熱成形相比。等溫成形時的金屬變形杭力很小，這主要是采用等溫慢速變形機制的結果，同時.等溫措施使玻璃潤滑劑潤滑效率提高。也是促使金屬變形抗力降低的一個緣故。據國外資料介紹，用等溫模鍛方法模鍛一個形狀復雜的鈦合金盤形件所用的壓力，只有常規條件下模鍛所需壓力的1/10。由于等溫模鍛所需要的變形抗力較小、所以，所選設備的功率可以較小，從而還可以節省生產而積和動力。
（2）坯料在整個成形過程中的溫度場很均勻。加上玻璃潤滑刑的潤滑效果，使得坯料與模膛表面之間的接觸摩擦力大大減小，從而可以提高變形的均勻性。在模鍛表面積與體積比較大的鍛件時，這種變形均勻性的優點顯得尤為突出。
（3）與常規模鍛相比，等溫模鍛時的坯料實際變形溫度比較低，這是因為等溫模鍛的坯料沒有溫降，變形抗力較小的緣故。等溫模鍛時，可在所鍛合金的相應下限鍛造溫度條件下進行，對鈦合金而言，其等溫變形溫度可較常規降低50?200℃。變形溫度的降低和玻璃保護涂層的使用，可以減小熱金屬對周圍介質的影響。
（4）采用等溫模鍛工藝，可以模鍛出形狀復雜的高精度鍛件。這是由于：
1）模鍛金屬變形抗力和摸鍛壓力的降低，減小了模具系統的彈性變形；
2）減小了變形溫度的波動，從而使鍛件的幾何尺寸得以穩定；
3）減小了鍛件內的殘余應力，從而使鍛件在冷卻和熱處理時減少變形而改善了質量；
4）減小了熱金屬與周圍介質發生的相互作用，結果減薄了鍛件缺陷層的厚度。
（5）模具壽命相對較高。這是因為等溫模鍛模具是在靜載荷、低壓力、無交變熱應力條件下工作的，所以.流動金屬與鍛模接觸面上的散熱量比較小，從而相應改善模具的工作條件；
（6）與常規熱成形工藝相比，也擴大了對變形熱力規范的選擇機會。例如，在等溫條件下如果采取降低變形溫度這一措施或者缺少所箱功率的壓力機時，完全可以從適當減小坯料金屬應變速率。利用模內保壓來得到補償。
（7）與常規熱成形的金屬相比，也提高了變形金屬的塑性。這是因為在金屬等溫變形條件下，變形速度較低，從而變形金屬的軟化過程比較充分，流動性好。而且能有效制止顯微裂紋產生的緣故。所以，采用等溫模鍛方法還可以比較容易地生產出形狀復雜的結構鍛件。從而使整體結構替代組合結構成為可能。
