1.壓力高
塑性成形中的摩擦不同于機(jī)械傳動過程中的摩擦，它是一種高壓的摩擦。—般受重載的鍛件。而塑性成形時與工具其接觸的鍛件表面所承受的版力尚達(dá)1000-3000MPa不同塑性成形時，模具與鍛件相接觸處的壓力大小列于表中。
2.溫度高
金屬鍛造塑性變形過程一般是在高溫下進(jìn)行的，凡溫度規(guī)范，也已列于表中。在高溫下金屬材料的組織和性能均發(fā)生變化，表面生成的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑帶來很大影響。如在熱變形中表面生成的氧化皮一般比變形金屬軟，在摩擦表面上它能起到一定的潤滑作用；而當(dāng)氧化皮插入變形金屬中時,則又會造成鍛件表面質(zhì)量的惡化。冷變形和熱變形時，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形鍛件硬；此時，如果氧化皮脫落在工具和金屬坯料表面上，就會使摩擦加劇，工具摩擦加快，金屬表面質(zhì)量惡化。
3、伴有新金屬表面產(chǎn)生
一般塑性變形過程都要產(chǎn)生40％-50％的新金屬表面，擠壓變形時新生的金屬表面所占比例還要大。新生表面不但增加了接觸面積,而且使表面原有的氧化膜被破壞，使工具與變形鍛件的實(shí)際接觸面增大，同時增強(qiáng)了分子之間的吸附作用，摩擦力也相應(yīng)的變大。工具與新表面的相對滑動，還易產(chǎn)生“犁溝” 現(xiàn)象。如果潤滑跟不上.也易產(chǎn)生金屬的轉(zhuǎn)移、粘著等現(xiàn)象，使鍛件的表面質(zhì)量惡化。
