1、要求
法蘭的制造、檢驗與驗收除應符合JB/T 4700—2000《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》標準規(guī)定外，還應符合圖樣要求。對用于工作溫度低于-20℃的長頸對焊法蘭及其配套螺柱、螺母的材料的性能，鍛件級別，低溫沖擊功能指標及制造、檢驗等技術(shù)要求應符合GB 150—1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定。
2、材料
①鋼板應符合GB 150第4章材料、GB/T 3274—1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB 6654—1996《壓力容器用鋼板》的規(guī)定。
②Q235-A鋼板不得用作盛裝液化石油氣體、毒性為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器法蘭。Q235-B鋼板不得用作毒性為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器法蘭。
③法蘭用碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件者，應在正火熱處理狀態(tài)下使用：
a、厚度大于50mm的20R、16MnR鋼板；
b、15MnVR氐鋼板。
④法蘭允許用鋼板拼接焊制，對于長頸法蘭應符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。拼接法蘭應進行焊后消除應力熱處理。
⑤鍛件按JB 4726—2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》或JB 4727—2000《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》的II級檢驗與驗收。
⑥軋制法蘭常用鋼種為16Mn和20號鋼。軋制其他鋼種由供需雙方另行商定。
3、機械加工
①凹凸密封面凸面和凸面的外徑公差、榫槽密封面榫面和槽面的外徑公差按GB/T 1801—1999《極限與配合公差帶和配合的選擇》的規(guī)定?？诪镠12，軸為H12。
②螺拄通孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱通孔弦長的允許偏差為士0.6mm，任意兩螺柱通孔弦長的允許偏差見表中。
③上述規(guī)定外的未注公差尺寸的公差按GB/T 1804—2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》的中等m級的規(guī)定
4、焊接
①甲型、乙型平焊法蘭的法蘭環(huán)與圓簡或短節(jié)的連接焊縫應全焊透。長頸對焊法蘭與圓簡的對接焊縫應為全焊透焊縫。焊縫應充滿、完整，不得有凹坑等危及強度的缺陷。
②法蘭的焊接應依據(jù)可靠的焊接工藝評定，以確保焊接質(zhì)量。
5、法蘭與圓簡連接要求
①乙型平焊法蘭的短節(jié)厚度或長頸對焊法蘭的直邊厚度和與其連接的圓筒厚度不等時：若圓筒厚度不大于10mm，且與短節(jié)或長頸直邊厚度差超過3mm；若圓筒厚度大于10mm，且與短節(jié)或長頸直邊厚度差大于筒體厚度的30％或超過5mm時，乙型平焊法蘭應按斜率1:3、長頸對焊法蘭按圖虛線削薄，或者在對接焊縫的筒體端部按圖中堆焊過渡。
②與長頸對焊法蘭相連接的圓簡厚度應不小于JB/T 4703—2000《長頸對焊法蘭》中對法蘭尺寸的規(guī)定，調(diào)整法蘭總髙度H(其他尺寸不變)，并連同法蘭厚度在標記中標明。
6、檢驗與驗收
①法蘭焊縫檢測要求
法蘭的拼接焊縫須經(jīng)100％射線或超聲檢測。
對于長頸對焊法蘭，當工作壓力大于或等于表中規(guī)定的允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進行100％的射線或超聲檢測，檢測方法按JB 4730—1994《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。射線檢測II級為合格，超聲檢測I級為合格。當法蘭所在容器圖樣對容器殼體的檢測要求未能滿足上述要求時，則該要求應在圖樣中標明。
對于甲型平焊法蘭和乙型平焊法蘭，法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫表面應進 行磁粉或滲透檢測，檢測方法按4730的規(guī)定，檢測結(jié)果I級為合格。
②法蘭表面不得有裂紋及其他降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷^
③乙型平焊法蘭短節(jié)的制造、檢驗與驗收要求與對焊的圓筒相同。
④帶襯環(huán)的法蘭，檢漏孔應通入0丨4?汰5\1？3的壓縮空氣或05燦3的氨氣進 行焊縫質(zhì)請和滲漏檢查^檢漏孔中心線對兩相鄰螺柱孔跨中。
7、其他要求
①襯環(huán)法蘭密封面的加工應在襯環(huán)焊接、檢驗合格后進行。
②法蘭加工完后應在密封面上涂防銹油，并防止密封面碰傷。
③對于法蘭成品，需在其外圓面上打上鋼印標記：鋼號、公稱直徑、公稱壓力；襯環(huán)材料、短節(jié)材料應用括號標注在法蘭材料后。
例：16MnR(環(huán)0Cr18Ni9)(短節(jié)16MnR）DN 1000 PN1.00
