鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工后的最終熱處理則在熱處理車間進行。對于有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。
保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±15℃。對于高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。為了保證達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為40×25×25（mm），在其中插入熱電偶，然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。
為了對鍛件熱處理的質量進行控制，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下面列舉了若干基本項目：
1）加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；
2）淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應配有熱交換器；
3）電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；
4）檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；
5）溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次；
6）根據化學成分調整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的溫度作相應改變；
7）作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊。
