碳鋼法蘭在熱處理回火之后往往會出現(xiàn)清洗問題。由于緊固件堆放不合理而使得表面殘留堿液，形成表面銹蝕和堿燒傷或淬火油選用不當(dāng)使緊固件表面生銹。接下來異形件定做來分析一下主要有哪些問題。
1、堿燒傷
碳鋼法蘭淬火余熱發(fā)黑具有平整均勻的油黑外表面，但在外圈有肉眼可見的區(qū)域。另外，還有可見略顯淺紅色或淺藍色的區(qū)域。盤條和原始棒料涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經(jīng)過漂洗直接進行熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干（不漂洗）、550℃回火，熱態(tài)從回火爐中取出來浸防銹油，結(jié)果在螺釘螺紋處會發(fā)現(xiàn)紅色的斑點。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)螺釘上紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑中含有鈣化合物、氯化物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷，在緊固件的表面留下痕跡。鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面的堿性物，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下會使表面燒傷，而且在下一步回火時還會加重傷害。在熱處理前應(yīng)該徹底清洗和漂洗緊固件，將緊固件表面的堿性殘留物清洗干凈。
2、漂洗污染
緊固件淬火之后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現(xiàn)了一些固體物質(zhì)，用紅外光譜儀分析這些固體物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)是氧化鐵和無機硅酸鹽。這是由于漂洗不徹底在緊固件表面殘留了硅酸鹽導(dǎo)致的。
3、過度銹蝕
在碳鋼法蘭上經(jīng)常看到有一些黑色條紋，熱處理前曾用無機和有機清洗劑漂洗的緊固件，淬火后發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋，即使熱處理前認真仔細的清洗，熱處理后還是會留下條紋。用紅外光譜儀分析表面的殘留物，發(fā)現(xiàn)是較高濃度的鈣和硫。用還有少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙用力摺拭黑斑處，使黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀分析濾紙，證實硫、鈣、錳、鐵和鉻是其中主要元素。銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油，在淬火過程有氣相物的演變。由于淬火油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在整個工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油的維護。
4、表面殘留物
用紅外光譜儀分析碳鋼法蘭上的白色殘留物，證實是磷化物。沒有用酸性清洗劑清洗，檢查漂洗槽發(fā)現(xiàn)槽液碳溶度較高，應(yīng)該經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平，定期更換槽液。
