在生產(chǎn)鍛件中使用和維護(hù)鍛模，主要包括鍛模的安裝、鍛模預(yù)熱、終鍛溫度的確定、潤滑和淸除氧化皮及模具的修理等。
1.裝模
鍛模依靠燕尾和楔鐵緊固在錘頭和砧面上.因此安裝時必須保證上下模燕尾和砧座上的燕尾槽貼平，并與打擊力垂直。燕尾兩側(cè)斜面與錘頭、砧座接觸面間的不平度以及楔鐵兩側(cè)配合的不平度均不得大于0.06mm/300mm。燕尾兩肩與錘頭、砧座間要留有間隙，以防止燕尾跟部圓角開裂，還必須保證錘頭導(dǎo)向和模鍛導(dǎo)向一致，否則會造成鍛模鎖扣的過度磨損，甚至壓塌或打壞。在打緊楔鐵時，應(yīng)同時用錘頭帶動上模輕擊下模，才能使鍛模易于緊固。
2.預(yù)熱
鍛件模具用鋼的導(dǎo)熱性較差，為避免模具截面出現(xiàn)較大的溫差而生產(chǎn)溫度應(yīng)力，模具在鍛造前應(yīng)預(yù)熱，一般預(yù)熱溫度在200?300℃。預(yù)熱有利于減低模具溫度應(yīng)力和降低坯料的降溫。鍛模常用的預(yù)熱方法有電加熱、煤氣加熱、紅外線加熱或模座內(nèi)電阻加熱棒加熱等。
3.潤滑
鍛件模具潤滑的作用主要是減少模具與坯料之間的摩擦，有利于坯料的流動，潤滑還可以冷 卻模具保持模具的硬度，減少磨損。常用的潤滑劑有液體潤滑、固體潤滑兩大類。液體潤滑有動物油、植物油、礦物油、乳液和有機(jī)化合物等。固體潤滑主要有石墨、二硫化鉬、玻璃和肥皂等。常用的潤滑方法有手工刷、滾涂和噴涂等，特種潤滑法主要有特征液體潤滑法、 表面鍍軟金屬層發(fā)、磷酸鹽和草酸潤滑方法等。
4.冷卻
鍛件在鍛造過程中，模具型槽表面與高溫毛坯不斷接觸，會導(dǎo)致模具升溫，局部地方溫度會超過模具的回火溫度，使模具磨損加快甚至失效，因此必須對模具進(jìn)行冷卻，冷卻模具常用的方法有壓縮空氣直噴或噴霧冷卻、用鹽水冷卻、模具上采用循環(huán)水冷卻等。用壓縮空氣直 噴或噴霧冷卻，噴霧加進(jìn)潤滑液效果更好，鹽水冷卻比較強(qiáng)烈，在大批童生產(chǎn)時能有效地冷卻模具，采用循環(huán)水冷卻效果比較好，但模具制造復(fù)雜，一般用于靜變形模具上。
5.去除氧化皮
鍛件模鍛時氧化皮對鍛件表面質(zhì)雖和模具壽命產(chǎn)生較大的影響，氧化皮的存在會加劇模具的 磨損，氧化皮落人型槽深部會使鍛件高度尺寸不足，氧化皮壓人鍛件表面，經(jīng)吹砂或酸洗后，氧化皮脫落，鍛件表面會留下凹坑或麻點。鍛造過程做要除去氧化皮，可采用少或無氧化加熱，或采用終鍛前制坯或用機(jī)械方法去除氧化皮。
6.維護(hù)修理
每次鍛造完畢，應(yīng)檢查模具型槽的磨損及損傷情況，及時進(jìn)行修理。如局部產(chǎn)生塑性變形或裂紋，可采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)，堆焊前應(yīng)淸除氧化皮和油污，預(yù)熱到200?300攝氏度， 堆焊層留有1?2mm的機(jī)械加工余量，堆焊后緩冷。
