軸類鍛件的加工工藝因其用途、結構形狀、技術要求、產量大小的不同而有差異。而軸的工藝規程編制是生產中最常遇到的工藝工作。
（一）軸類鍛件加工的主要問題
軸類鍛件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。
軸類鍛件加工的典型工藝路線如下：
毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削
（二）CA6140主軸加工工藝分析
1、CA6140主軸技術條件的分析
（1）、支承軸頸的技術要求
主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差0.005毫米，徑向跳動允差0.005毫米，兩支承軸頸的1：12錐面接觸率＞70%，表面粗糙度Ra0.4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造。
主軸外圓的圓度要求，對于一般精度的機床，其允差通常不超過尺寸公差的50％，對于提高精度的機床，則不超過25%，對于高精度的機床，則應在5～10％之間。
（2）、錐孔的技術要求
主軸錐孔（莫氏6號）對支承軸頸A、B的跳動，近軸端允差0.005mm，離軸端300mm處允差0.01毫米，錐面的接觸率＞70％，表面粗糙度Ra0.4um，硬度要求HRC48。
（3）、短錐的技術要求
短錐對主軸支承軸頸A、B的徑向跳動允差0.008mm，端面D對軸頸A、B的端面跳動允差0.008mm，錐面及端面的粗糙度均為Ra0.8um。
（4）、空套齒輪軸頸的技術要求
空套齒輪的軸頸對支承軸頸A、B的徑向跳動允差為0.015毫米。
（5）、螺紋的技術要求
這是用于限制與之配合的壓緊螺母的端面跳動量所必須的要求。因此在加工主軸螺紋時，必須控制螺紋表面軸心線與支承軸頸軸心線的同軸度，一般規定不超過0.025mm。
從上述分析可以看出，主軸的主要加工表面是兩個支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個軸頸等。而保證支承軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度、兩個支承軸頸之間的同軸度、支承軸頸與其它表面的相互位置精度和表面粗糙度，則是主軸加工的關鍵。
