因徑向鍛造工藝變形的特點(diǎn)，常常導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生一些工藝缺陷，列出徑向鍛件工藝缺陷產(chǎn)生的原因和防止方法。
一、端部凹坑
產(chǎn)生原因：1.一次壓入量?。?.始鍛溫度過(guò)低；3.高合金鋼，變形抗力大，鍛不透。
防止方法：1.增大一次壓入量。變形程度大于50%，凹坑基本消除；2.保持適當(dāng)?shù)氖煎憸囟龋?.使用大噸位機(jī)器，增大一次壓入量。
二、外圓出棱角
產(chǎn)生原因：1.被鍛部分直徑與錘頭整形段圓弧直徑差過(guò)大；2.夾頭轉(zhuǎn)數(shù)不適合。
防止方法：1.設(shè)計(jì)雙圓弧整形表面錘頭，小直徑段多采用一次精整；適當(dāng)降低軸向送進(jìn)速度；2.合理地選擇夾頭轉(zhuǎn)數(shù)。
三、螺旋形凹坑
產(chǎn)生原因：錘頭表面龜裂，粘住氧化皮。
防止方法：清理毛坯氧化皮，錘頭返修。
四、螺旋形脊椎紋
產(chǎn)生原因：1.壓入量大，且軸向送進(jìn)速度大；2.臺(tái)階變化處有脊椎紋，同于“延時(shí)”不夠。
防止方法：1.采用較大的壓入量，配以較低的軸向送進(jìn)速度；2.加長(zhǎng)“延時(shí)”時(shí)間。
五、端部馬蹄形
產(chǎn)生原因：毛坯截面溫度不均引起變形不均。
防止方法：保持毛坯截面溫度均勻。
六、各臺(tái)階不同心
產(chǎn)生原因：工件旋轉(zhuǎn)中心與錘頭打擊中心不重合。
防止方法：提高錘頭，夾鉗制造精度，保持二者重合。
七、鍛件彎曲
產(chǎn)生原因：1.鍛后放置不當(dāng)，鍛后冷卻時(shí)造成彎曲；2.帶凹檔件，直徑差大，且軸鍛件較長(zhǎng)，鍛下部臺(tái)階時(shí)，易將上部扭出“硬彎”。
防止方法：1.保持立放，避免一側(cè)風(fēng)冷；2.適當(dāng)修改鍛件尺寸，降低夾頭轉(zhuǎn)數(shù)，減小一次壓入量。
