鍛造廠家所用的鍛造錘桿沖頂是由于錘頭上升時得不到的緩沖，不能阻止錘桿繼續向上而撞擊頂蓋，嚴重時會把頂蓋撞飛或撞碎，究其原因，大體上有以下五點：
1、緩沖機構失靈產生的原因可能是鋼球與其孔座配合不嚴密，或臟物卡塞或是裝配時末放入鋼球。
2、工作汽缸上蓋的紙墊已壞，致使緩沖部位壓力減少。
3、錘桿活塞上頂面的堵蓋斷裂，緩沖空間的容積增加，減少了緩沖部位的壓力。
4、錘桿活塞頂面有砂眼，氣孔，裂紋或通孔(起吊螺釘孔處)也會減少緩沖部位的壓力。
5、活塞環折斷，不起密封作用。
表面夾渣是在液態模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時呈現皺皮或氧化渣麻點，因此鍛件表面夾渣產生原因有：
1、涂料過多或末干固就進行澆注，使涂料帶人液態金屬中，鍛件生產廠家有的還與金屬液發生作用，形成化合物夾雜，例如，髙錫青銅的“硬質點”就是這樣。
2、沖頭加壓時，使已自由凝固的結晶硬殼發生大的皺褶變形，將涂料，氧化皮等擠人制件表層中。
對于高溫合金，由于其再結晶速度緩慢，只有在高的溫度和適當的變形程度下，再結晶才能與變形同時完成，因此，常利用鍛后余熱使之緩慢冷卻，對于一些中小型鍛件，常采用堆放空冷方法，鎳基高溫合金，再結晶溫度高，再結晶速度慢，為了得到具有再結晶組織的鍛件，可將鍛后鍛件及時放入高于合金再結晶溫度的爐中保溫5-7min，然后取出空冷。
還有就是阻止鍛件表面產生夾渣的對策：
1、適當增加模溫，涂料須噴涂均勻，干固。
2、加壓前停留時間盡量短，保障加壓時已凝固層不太厚a溫度高，不易發生大的皺褶變形。
知道了鍛件表面產生夾渣的原因和阻止對策，就可以從剛開始就注意，阻止鍛件表面產生夾渣。
一，毛坯準備：
在閉式精密模鍛時，坯料體積的偏差將引起鍛件高度尺寸的變化，因此，要增加鍛件的精度，先要增加下料精度，鍛造毛坯的質量誤差應嚴格控制在2%左右，用于閉式模鍛的毛坯，其質量誤差應控制在1%左右，依據外形定位的鐓粗毛坯，尺寸和形狀也要嚴格控制在一些精度范圍內。
毛坯應采用吹砂或酸洗進行清理，清理后的毛坯表面應無氧化皮，夾雜物，裂紋，折疊，凹坑等缺陷。
二，毛坯加熱：
精密模鍛時，應采用少無氧化加熱的方法加熱坯料，毛坯加熱后表面應無氧化或少氧化，并使脫碳層控制在低限度內。
在加熱毛坯的過程中，要有良好的清潔條件，阻止不同雜物，氧化皮，熔渣等粘在坯料表面上。
