鍛件根據熱處理的目的和工序位置的不同，可將其分為預備熱處理和最終熱處理兩大類。
1、熱處理工序位置確定的一般規律
鍛件預備熱處理（正火、退火、調質等）工序一般安排在毛坯生產之后，切削加工之前，或粗加工之后，精加工之前。最終熱處理（淬火、回火、化學熱處理等）后硬度較高，除可以磨削加工外，一般不適宜其他切削加工，故其工序位置一般均安排在半精加工之后，磨削加工（精加工）之前。
在鍛件生產過程中，由于鍛件選用的材料和工藝過程不同，熱處理工序會有所增減。因此，工序位置的安排必須根據具體情況靈活運用。
2、確定熱處理工序位置的實例
車床主軸是傳遞力的重要零件，它承受交變載荷，軸頸處要求耐磨。一般選用中碳非合金鋼（如45鋼）制造。鍛件熱處理技術條件為：整體調質處理，硬度220?250HBSf軸頸及錐孔表面淬火，硬度50?52HRC。
主軸制造工藝路線：
鍛造—正火—切削加工（粗）—調質—切削加工（半精）—高頻感應加熱表面淬火—低溫回火—磨削
高頻感應加熱表面淬火+低溫回火作為最終熱處理，高頻感應加熱表面淬火是為了使軸頸及錐孔表面得到高硬度、耐磨性和疲勞強度；低溫回火是為了消除應力，防止磨削時產生裂紋，并保持鍛件高硬度和耐磨性。
