鍛件在現場生產時的質量，取決于生產過程中各質量因素的變化，盡管影響鍛件質量的具體因素是錯綜笈雜的，有工藝方案本身的質暈問題，有各類標準規范的正確性問題.也有操作者、材料、設備、工裝及鍛造方法等對鍛件質量發生的綜合作用。但是，這些因索的變化與鍛件質量波動的內在聯系是有一定規律可循的，而生產制造過稈中的質量保證，就是要研究、掌握、運用這個規律，通過質量管理手段，來改善各項因素，達到控制和提高鍛件質量的目的。
質量保證體系的編制與運用，質暈保證體系是全面質量的核心。建立和健全質量保證體系，是企業管理工作中最重要的一個環節。在一個生產企業中的全體人員，按照質量形成的客觀規律去做，使各項工作數據化、條埋化、標準化、科學化，這樣形成的整體，就稱為企業的質量保證體系。
質量保證體系形式有：全廠的、科室的、車間的、某一個產品的 或某一個零件的,，一般來說，質量保證體系應有以下四個方面組成。
1、確定合理的工作程序，對工作的全過程應劃分為若干階段， 而每一階段又分解成若干步序。步序的劃分應符合客觀規律，即步干什么，第二步干什么，都要在圖表上能反映出來。
2、明確規定各道步序的單位、專人負責、專人解決的問題。如全廠性的系統可明確到科室、車間，面部門的系統可以明確到班或組，則某項工作可以明確到人。
3、建立崗位責任制、制訂工作標準。如鍛工工作標準，即指鍛工在整個鍛造過程中任務、責任都應寫明確。面不管誰是鍛工操作者，在該道工序中都要做到標準規定事項。一般在圖表中采用注明編號，并附以工作標準，以便定期評價工作質最。
4、明確相互關系。一項管理工作必定有縱向和橫向方面的相互關系存在，而該關系應在質量保證體系表上標明。另外圖表上還應表達出信息反饋和記錄資料的情況。
