鍛造鈦合金時應注意備料工序。對鈦合金鍛件坯料上存在的表面缺陷可用車削或摩削剝皮的方法，去掉2?5mm厚的表層，使表面缺陷完全清除。
鈦合金鍛件可在各類鍛造設備（如鍛錘、摩擦壓力機、曲軸 模鍛壓力杌、液壓機、高速錘、擴孔機等）上鍛造。鈦合金鍛件的鍛造溫度范圍狹窄，變形抗力大，鍛造鈦合金鍛件與鍛造鋼質鍛件相比，前者擗用更大噸位的設備。當用液壓機模鍛時，由于熱金屬與模具接觸的時間長，鍛件冷卻快，因此有產生表面裂紋的危險。用模鍛錘鍛造鈦合金時，由于錘頭的沉重打擊所產生的熱效應，有可能導致鍛件局部過熱，而使鍛件組織不均勻。使用高速錘鍛造鈦合金時，更要注意局部過熱的危險性。
鈦合金鍛件模鍛主要采用單模膛。由于鈦合金填充模膛的能力很差，所以必須增大模膛的圓角半較。形狀復雜的或尺寸精密的鈦合金鍛件，常常需要比模鍛鋼質鍛件更多的工步和相應的模具，鍛造鈦合金鍛件的鍛模應做得大一些。
鈦合金鍛件粘模的現象比較嚴重，模膛表面粗糙度要求很低，通常鍛模的表面粗糙度需達到R。0.2?R。0.1以下，以便減小變形阻力和改善金屬的流動性。
模鍛鈦合金的模具都要預熱。在模鍛錘上或曲軸鍛壓機上模鍛時，模具預熱到200?250℃，在水壓機上模鍛時，需預熱到350?400℃。
鈦合金模鍛時，必須使用潤滑劑，潤滑劑能形成良好的隔熱層，并可減少模具的磨損。
鈦合金模鍛件要在熱態下切邊，切邊溫度不低于600℃，以防撕裂。
