模鍛工藝設計必須滿足鍛件圖、技術條件和經(jīng)濟性等所有要求，因此，鍛造工藝藝過程設計是模鍛件生產(chǎn)中重要的技術準備工作。
1.模鍛工藝設計的任務
模鍛件工藝設汁的任務包括工序設計、質(zhì)量標準及其保證措施、工藝路線設計和編寫工藝規(guī)程等。
2.模鍛工藝設計的依據(jù)
模鍛工藝設計的依據(jù)主要是產(chǎn)品（零件）圖、模鍛件圖、模鍛件技術標準（要求）、企業(yè)生產(chǎn)條件（如加熱、鍛造和輔助設備條件、管理制度、操作工人和習慣）、模鍛件批量以及用戶的特殊要求等。
3.模鍛工藝設計的步驟
模鍛工藝設計的步驟包括工藝技術分析、確定主導工藝、工步設計、設備選擇、工藝流程設計 和編寫工藝規(guī)程。
4.模鍛工藝規(guī)程的主要技術內(nèi)容
盡管各個企業(yè)的模鍛工藝規(guī)程格式各異，但其主要技術內(nèi)容一般都應包括備料工序、模鍛工序、加熱與冷卻工序、熱處理工序、表面淸理工序、模鍛件標記和質(zhì)量保證及其驗收條款等。
5.模鍛工藝流程實例
模鍛工藝流程主要包括備料、模鍛、熱處理、清理和檢驗等五個部分。其中模鍛部分包括制壞、頂鍛、終鍛、切邊和精壓等工序；制坯又有自由鍛、平鍛、輥鍛和擠壓等工藝方法以及模鍛錘拔長、滾擠、彎曲、鐓粗、壓扁和成形等工步。
在模鍛工藝過程中，不同材料、形狀、尺寸、質(zhì)量和性能要求以及不同設備生產(chǎn)的模鍛件的輔助工序有很大差異。圖為液出機上模鍛航空鋁和金模鍛件的典型工藝流程。由圖中可以看出，鋁和金模鍛工藝流程比普通鋼模鍛工藝流程復雜一些。
