鍛件熱處理工藝編制分為兩個方面。一是工藝性評價：參與設計中的工藝性論證，研究材料的選用，制定工藝路線，確定技術要求。二是編制熱處理工藝方案：根據技術條件編制工藝方案，設計工裝夾具，確定質量檢測規程，并進行試驗驗證，完成工藝會簽與審批。
一、鍛件熱處理工藝性評價
(1)質量保證體系這個體系包括兩個方面，一是企業內部各個部門的業務范圍、職責和彼此之間的關系，二要了解熱處理內部的管理模式。
(2)鍛件工藝性評價產品的質量是設計出來的，但是能否完成制造過程，其工藝性如何，這是產品工藝評價的事情，是熱處理專業人員和冷加工設計師相互配合完成的。在工藝評價中.熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件，確認熱處理技術條件是否合理，設計結構是否適用于熱處理，以及熱處理之前的加工余量是否合理等。
①鍛件選用材料是否合理，熱處理技術條件與熱處理工藝是否適應，選用國外的材料時，應該采用國外的原始牌號，不能采用相當于國內牌號的代號書寫。
②鍛件材料的原始化學成分和冶金質量以及供貨狀態是否符合要求。
③鍛件材料的預處理工序以及次數是否足夠，并能為最終鍛件熱處理工藝提供組織準備，避免重復熱處理工序，和原材料的供貨狀態結 合起來考慮，盡量簡化熱處理的工序，但是不能省略必要的熱處理 工序。
④鍛件加工的工藝路線是否合理，了解熱處理工序的作用，確認熱處理工序所在的位置是否恰當，熱處理時的半成品結構是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對稱性等結構，這些結構給熱處理帶來困難，應該盡量避免。對于焊
接中空的密封件應該在密閉體上開出冷卻時排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱爆破或冷卻變形。
⑤是否使川代用材料：當需要采用代用材料時，代用材料的選用原則應該遵循高一級材料來代用低級材料，而不是便用低級材料替代高級材料。
⑥與熱處理關系密切的鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格的組織，鑄鍛焊工序不僅是提供了形狀條件，還要控制工序中的材料組織狀態。
⑦鍛件熱處理技術要求：技術要求的評定包括書寫規范、在圖紙中是否標準清楚、技術要求的完整性、技術要求的合理性、技術要求的規性、符合標準、技術要求的檢測部位等。
⑧確定鍛件熱處理工藝是否符合上述的工藝編制原則。
⑨確認鍛件熱處理的生產能力，以及設備、工裝是否滿足要求。
二、編制鍛件熱處理工藝方案
(1)工藝標準
工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，制定的依據是：
①根據國內外的先進標準結合本公司的具體情況制定；
②根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，制定設備技術標準；
③根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，制定合理的檢測標準。
對于公布的國家標準應該優先采用。在制定本公司的標準時，標準水平應該稍高于生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。制定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。
(2)鍛件工藝守則
鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編制的，是按同類零件編制，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編制沒有統一格式，編制依據如下。
①科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。
②根據設備性能編制。
(3)工藝流程
工藝流程對熱處理工藝規范進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關系，便于瀏覽整個工藝實施過程。
(4)工藝規程
①收集熱處理的基礎資料
a.鍛件圖紙：根據圖紙全面了解零件的材料、大小、技術要求。
b.熱處理前的半成品來料狀況：來料的化學成分、冶金質量、確認毛坯是鑄造、鍛造還是軋制，以及毛坯經過的其他加工方法。
c.熱處理參數相關書籍：熱處理手冊、參考文獻、熱處理工藝和金屬材料標準，收集類似產品的工藝資料，以及類似產品的失效分析資料。尤其要注重材料的連續冷卻轉變曲線、回火曲線等。
②編制實施階段在工藝編制的前期準備工作完成后，才著手進行工藝的編制階段，步驟如下。
a.根據鍛件圖紙中技術要求選擇工藝方法，技術要求有強度、硬度、塑性、韌性、硬化深度、淬火處理長度、滲碳和氮化深度與 硬度。
b.選擇熱處理設備、工裝夾具以及裝爐方式，在選擇設備時注意設備的精度情況、使用溫度、加熱介質類型。
C.根據產品技術要求確定檢測項目，選擇檢測儀器、量具、設備，確定檢測方法，以及檢測比例。
d.確定熱處理工藝參數：在確定工藝參數時，不僅是加熱溫度和保溫時間，而且要提出全部加熱冷卻的參數。
熱處理工藝參數的選取有幾種來源：熱處理相關手冊和資料推薦參數；工藝試驗結果或以往的實際參數的總結；利用經驗公式、 圖標、曲線，經過計算取得》參考類似產品或同行業的類似產品的熱處理參數；編制人員的實踐經驗。
整體熱處理工藝參數包括工件的有效加熱尺寸、裝爐方式涉及的裝爐加熱修正系數、裝爐的溫度、升溫速度、工件的加熱溫度、透燒時間、保溫時間、氣氛介質、爐膛壓力（真空度）、淬火預冷時間或溫度、淬火介質類型以及介質的溫度、出介質的時間或工件溫度、以及轉換工序的空冷時間、回火工序的參數以及回火次數等。
a.工件的有效加熱尺寸的確定：這是整個工藝參數制定的關鍵，有效尺寸的確定是比較復雜的過程，一方面利用資料參數計算，另一方面要根據以往的工件形狀進行比照確定。
b.升溫速度的快慢對是否引起工件的開裂存在十分關鍵的影響，而且是潛在的影響元素，不容易引起人們的重視。
c.冷卻介質的選擇以及冷卻時間的確定要依據每種“連續冷卻轉變曲線”，“不同直徑的棒料分別在水、油、空氣中的冷卻曲線圖”，以及淬透性曲線來制定。
d.工件的轉序時間的確定：依據工件的有效尺寸和轉變曲線圖等，確定淬火過程的進行程度和組織要求，制定室溫冷卻時間和轉序時間。
e.工藝參數的相關性：例如采用預熱的加熱方式，在奧氏體化時的保溫時間就要做適當的縮短。保護氣氛的溫度點與其氣體的爆炸點等。
f.熱處理輔助工序確定：輔助工序也是熱處理工藝過程中的重要工序之一，輔助工序包括清洗、校直、噴丸、拋光、防銹。
g.根據裝爐量、工藝時間計算單位工時。
h.填寫鍛件工藝卡片，進行工藝審批，會簽。工藝卡片的格式可以采用標準JB或企業標準。
③工藝的修改對工藝實施中的突出缺陷或不能達到技術要求的影響因素進行修改時，需要辦理工藝修改申請手續，工藝的修改盡量由原來的編制人員修改，目的是保證實踐經驗的繼承性，提高修改的可靠性。工藝修改是工藝制定的延續，貫穿于某產品的生命周期。由于管理機構和管理方式的差別，每個企業、公司的工藝修改程序不完全相同，但是工藝修改必須經過實踐驗證和論證，修改之后需要進行職工的教育，廢棄老工藝，讓人人掌握修改中的工藝規程。
④鍛件單件產品的生產工藝制定注意事項單件產品的制定特點是生產過程的一次性、唯一性，不能通過實踐驗證。除了按照上述的內容外，還必須重視以下方面：
a.掌握設備的精度狀態.以及設備的運行狀況；
b.收集同類材料的以往熱處理結果數據，作為編制工藝的參考；
c.熱處理工藝參數的制定中，往往容易制定加熱溫度和保溫時間，忽視制定冷卻參數，交給操作者自己掌握，這是不能保證產品質量的，熱處理的淬火冷卻是十分重要的，這一步的重要性一般來說超過加熱工序，冷卻時間的確定可根據鋼材的各類曲線確定， 根據我們的經驗，理論確定冷卻時間是十分可靠的；
d.保存單件工藝卡片，為以后的鍛件工藝制定提供原始數據積累。
