鍛件在鍛造過程中出現(xiàn)裂紋怎么處理？山西鍛件廠就需要分析引起這種情況的原因。
（1）由鋼錠缺陷引起的鍛件裂紋大多數(shù)鋼錠缺陷可能會在鍛件過程中引起裂紋。這是因為6t鋼錠的結(jié)晶溫度范圍窄且線性收縮系數(shù)大。凝結(jié)和凝結(jié)不足，內(nèi)部和外部溫差大，軸向拉伸應(yīng)力大，沿樹枝狀裂紋開裂，在鋼錠的軸線上形成晶間裂紋，在鍛件過程中裂紋進一步擴展為主軸鍛件中的裂紋。
（2）由于有害雜質(zhì)在鋼中沿晶界的析出而引起的鍛件裂紋中的硫通常以FeS的形式沿晶界析出。它的熔點只有982℃。 在1200℃的鍛件溫度下，晶界上的FeS會熔化。并以液膜形式包裹晶粒，破壞晶粒之間的結(jié)合以產(chǎn)生熱脆性，輕微的鍛件會破裂。
（3）由異相引起的鍛件裂紋鋼中異相的機械性能通常與金屬基體有很大的不同。 因此，在變形流動期間，將引起附加應(yīng)力，并且整個過程的可塑性將下降。當(dāng)超過異相與基體之間的鍵合力時，會發(fā)生分離而形成孔。例如，鋼中的氧化物，氮化物，碳化物，硼化物，硫化物，硅酸鹽等。這些階段是否密集。鏈狀分布，特別是沿晶界的結(jié)合強度較弱的鏈狀分布，在高溫鍛件時會破裂。
山西鍛件廠對策是：
1）限制鋼中鋁的添加量，從鋼中除去氮或使用鈦添加法來抑制AlN的沉淀;
2）山西鍛件廠采用熱喂料鋼錠和過冷相變處理工藝；
3）提高熱送出溫度（> 900℃）并直接加熱鍛件；
4）在鍛件前進行充分的均質(zhì)退火，以使析出相在晶界擴散。
以上是山西鍛件廠鍛件中鍛件裂紋的解決方案。
