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連續式鋁合金熔化爐是專業為鋁合金鑄造行業設計制造的一種鋁合金快速熔解專用爐。它具有熔解速度快、熱效率高、自動化程度高、安全、使用壽命長等優點。爐本體由鋼板制成外殼、投料機構、出鋁液機構等組成，爐內襯由進口特種抗粘鋁耐火澆注料、高鋁磚、絕熱板、納米保溫板、陶瓷纖維板等多種材料合理地組成一個整體，并配以專用的進口燃燒器和自動控制裝置，用于對投入爐內的鋁合金進行連續熔化作業。
2、燃燒系統
燃燒系統為本設備的關鍵部分之一，原裝進口的燃氣主燃燒器及日本橫井式的燃氣母火燃燒機組成。母火燃燒機用于主燃燒器的點火；燃氣主燃燒器是一種專用于有色金屬熔化的燃燒器，其輻射能量大大高于普通燃燒器，可大幅度地提高爐子的熱效率，該燃燒器由控制盤上的溫度控制器配合空氣電動執行器、空氣\燃氣自動比例閥，根據爐內溫度情況自動比例輸出調整燃氣和空氣的比例，以有效做到節能省耗，提高爐子的熱利用率。整個點火程序與火焰檢測由德國KROM產的燃燒程序控制器控制。
3、投料系統
投料系統由投料架、投料塔、提升裝置、料車、爐蓋自動打開裝置和自動控制裝置組成，本系統主要用于鋁錠和回爐料的投入。整個系統由控制盤內的PLC可編程控制器配合限位開關，對整個投料過程進行自動控制。
4、氣動系統
本系統主要用于投料塔蓋和鋁液放出口的開啟、關閉，由壓縮空氣減壓閥、切換閥、氣缸和限位開關組成。
5、控制系統
    本系統是熔解爐的中樞，以一臺日本三菱產的PLC可編程控制器為核心，集合燃氣壓力、空氣壓力、鋁液溫度、料塔溫度、鋁液液位、鋁液溫度、投料車位置等信號對整臺爐進行綜合控制。
二、開機方法
1、開機點檢項目：
（1）電路系統是否正常
（2）氣動系統運轉是否正常
（3）各管道是否暢通完好
2、開機啟動
（1）打開保持室爐門和熔解室爐門
（2）開啟燃氣總手動球閥，并確認燃氣壓力5-10KPa
（3）開啟控制箱電源，電源指示等亮
（4）啟動風機，并確認空氣壓力4-8KPa，風機啟動指示燈亮，正常啟動后，風機運轉指示燈亮
3、保持火焰點火方法
（1）把控制箱保持點火開關切到“入”位置，此時，保持自動點火。
（2）如點火成功，保持小火指示燈會亮；
（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復位按扭，消除警報，再把保持點火開關切到“切”位置，間隔20秒后，再重復點火操作。
4、熔解1#2#火焰點火方法
（1）把控制箱熔解1#點火開關切到“入”位置，此時，熔解1#自動點火。
（2）如點火成功，熔解1#小火指示燈會亮；
（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復位按扭，消除警報，再把熔解1#點火開關切到“切”位置，間隔20秒后，再重復點火操作。
（4）熔解1#點著后，再點熔解2#。
5、保持火焰熄火方法
把控制箱保持點火開關切到“切”位置即可。
6、熔解1#2#火焰熄火方法
把控制箱熔解1#2#點火開關切到“切”位置即可。
7、投料系統的操作比較簡單，控制盤上有手動、自動兩種運行狀態，手動狀態用于調整、檢查投料機構的性能，正常使用選擇自動運行狀態，確認料車架在低位置，將料車推入投料機內，關閉投料機門，按下“自動啟動”按鈕，開始自動上料。
注意事項：
（1）燃燒系統的各個閥已調節好，在點火與熄火時不需要去調節各個閥門。
（2）如需長時間不用熔爐，可把燃氣總手動球閥關閉。重新開啟時必須緩慢的打開，以防燃氣一下子把各閥門沖壞。禁止迅速打開總燃氣球閥。
（3）當投料機門有限位開關、爐蓋開啟設置有限位開關、液位檢測滿信號時，投料機被禁止運行。
三、控制盤操作說明
1、如前面所說，點火不成功時，異常警報指示燈會亮并報警。
查明原因后：（1）按下異常復位，此時異常警報解除。
           （2）把點火控制開關旋轉至“切”。
然后再重復點火操作，注意，面板上的標識是相對應的，請查看清楚后相對應操作，以防操作失誤。
2、燃氣壓力或者空氣壓力異常時，各個壓力開關會動作，燃氣被切斷，壓力異常指示燈亮并報警。
查明原因后：（1）按下異常復位，此時異常警報解除。           
    然后再重復點火操作，注意，面板上的標識是相對應的，請查看清楚后相對應操作，以防操作失誤。
四、新爐烘烤說明、開爐溫升、停爐溫降
1、新爐烘烤曲線圖
初次使用作業時，爐體處于冷態、爐內澆注層尚未燒結，爐內有濕氣，如直接升溫作業會導致爐壁破裂，損壞耐火材料。為保護爐體耐火材料，延長爐子壽命，確保熔爐的正常作業，在初次使用投料前必須對爐子進行預熱烘烤。請務必按新爐升溫烘烤曲線圖進行操作使用，嚴禁新爐未經烘烤直接使用。
注意：以每小時25度調節上升到指定溫度時進行保溫，升溫時，前0-350度利用保持室燃燒的人煙氣加熱熔解室，350度以后開啟溶解室燃燒機，使得兩室的溫度同步烘烤。

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